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镀锌板用什么电极头焊接效果好

焊接镀锌板时点焊机用什么样的电极头一直是广大用户的困扰,下面我们来说说镀锌板用什么电极头焊接效果好。
目前国内最长见的焊接材质有皮铜,青铜,铬锆铜三种焊机材质,铬锆铜在焊接镀锌板时,电极容易和锌层粘在一起,而影响接下来的镀锌板焊接工作。
其实,点焊镀锌板一直都在受关注和研究,而研究主要集中在现有电极与镀层之间的相互作用和特点分析, 以及开发新的电极材料。国外镀锌板点焊机用电极材料主要有Cu— Cr(0.8%Cr) 、Cu— Zr(0.15%Zr)、Cu— Cr— Zr ,以及含Al3O2 粒子的弥散强化铜(简称DSC)。
美国有人采用铬铜上嵌钨电极头的复合电极做实验,结果证明这种电极使用寿命很长,但因钨极的导热性差,只能采用低电流的焊接规范,故难以在车体制造业推广使用。也有人主张在电极表面喷涂一层高熔点材料,如钴、氧化钛、铑等,或在镀锌板间预置氧化铝粉末,以增加接触电阻,缩短焊接时间,从而提高电极寿命。国内研究大都是通过试验研究上述几种材质电极的使用性能,大量实验证明,在焊接条件不太理想的情况下,无论是价格较便宜的Cu— Cr、Cu— Zr 合金电极,还是较贵的DSC 电极,其使用情况相近,经验表明,在实际生产的某些情况下,使用DSC20 级合金电极时,电极粘着性减小。当然了,根据镀锌板的镀层性质和具体工件特征,我们也不能一刀切,我们依然在根据不同客户需求而选择更为高效的焊接方案和焊接设备配置。
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